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    固本溯源 提質(zhì)增效 —陽極分公司全力控制殘陽極及電解質(zhì)粉碎料鐵含量 
    

    
2021-5-11 15:45|
發(fā)布者: 素箋淡墨|
查看: 6460|
評論: 0|原作者: 劉曉立                    

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    摘要: 眾所周知，對于電解鋁行業(yè)來說，原鋁中鐵含量越少，鋁產(chǎn)品品位越高，帶來的經(jīng)濟效益就越好。因此，如何降低原鋁中的雜質(zhì)，提升原鋁的品質(zhì)，一直是陽極分公司提質(zhì)增效工作的重中之重。為解決鐵含量的突出問題，分公司 ...
    

    


    


    


    眾所周知，對于電解鋁行業(yè)來說，原鋁中鐵含量越少，鋁產(chǎn)品品位越高，帶來的經(jīng)濟效益就越好。因此，如何降低原鋁中的雜質(zhì)，提升原鋁的品質(zhì)，一直是陽極分公司提質(zhì)增效工作的重中之重。
    為解決鐵含量的突出問題，分公司領導高度重視，先從自身分析查找問題，組織相關部門對自產(chǎn)陽極進行微量元素分析，結(jié)果鐵含量明顯高于正常標準，問題原因顯而易見。分公司緊急召開專題研討分析會，對整個生產(chǎn)流程進行梳理，確定組裝破碎后返回生產(chǎn)系統(tǒng)的殘極含鐵量是鐵含量超標的主要原因，如果單純采用純煅后焦生產(chǎn)工藝，長此以往會造成外排殘極越積越多，生產(chǎn)成本將會增加。
    為從根本上解決問題，分公司研究決定以設備為抓手，提高設備除鐵性能，從源頭控制鐵性物質(zhì)二次返回生產(chǎn)系統(tǒng)。在煅后焦生產(chǎn)及輸送系統(tǒng)的生陽極中碎系統(tǒng)物料輸送線增設兩臺強力電磁除鐵器，與煅后焦原有兩臺電磁除鐵器協(xié)調(diào)配合，強化除鐵能力，從物料源頭最大程度的降低鐵含量；在生陽極生產(chǎn)系統(tǒng)，調(diào)整生產(chǎn)工藝，逐步增加配料系統(tǒng)殘極加入量，保證熟塊和殘極的最大限度消耗，有效降低生產(chǎn)成本。在殘極輸送線新增一臺永磁帶式除鐵器，彌補了原有殘極輸送線僅有一臺永磁除鐵器，除鐵效果不佳的缺陷；在組裝車間殘極破碎系統(tǒng)帶式輸送機上部安裝強力電磁除鐵器，吸出大塊獨立鐵環(huán)，對部分鑲嵌于殘極內(nèi)部無法被吸出的磷鐵，經(jīng)顎式破碎機破碎分離后，由增設在殘極帶式輸送機機頭、機尾的帶式除鐵設備吸附除鐵，經(jīng)以上兩道工序，殘極除鐵量可達到90%以上；在組裝車間電解質(zhì)破碎系統(tǒng)上部新增兩臺強力電磁除鐵器，吸出大塊的鐵性物質(zhì)，在帶式輸送機機尾安裝兩臺永磁滾筒除鐵器，吸除部分游離的鐵性物質(zhì)，有效降低了電解質(zhì)返回料的鐵含量。
    此外，分公司在提高設備除鐵能力的同時，強化基礎管理，增加視頻監(jiān)控，加強生產(chǎn)工藝調(diào)整和勞動紀律檢查，對設備除鐵效果實現(xiàn)定時定點管控，確保各生產(chǎn)工序輸送系統(tǒng)除鐵設備正常運行，發(fā)揮最大效能。
    經(jīng)過近三個多月的生產(chǎn)調(diào)整和監(jiān)督檢查，陽極成品及電解質(zhì)粉碎料含鐵量明顯改觀，為鋁鎂合金電解生產(chǎn)提升鋁液質(zhì)量提供了優(yōu)質(zhì)的原料保障，為公司提質(zhì)增效、高質(zhì)量發(fā)展貢獻陽極力量。
    


    



    

    

    



    



    


    




    


    

    



    



    


    



    

    

    
	
    

    
            
      
    
      
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