自2020年以來，鋁鎂合金分公司電解二車間積極響應(yīng)分公司“小改小革”號召，成立技術(shù)創(chuàng)新小組，重視“小”成果的創(chuàng)新應(yīng)用，讓職工在工作中不斷探索、創(chuàng)新思維，在提高技能和提升效能上下“苦功”，為安全生產(chǎn)貢獻(xiàn)自己的力量。

投產(chǎn)以來，已拼接修復(fù)并使用了舊打殼錘頭約600根，極大的節(jié)約了備件成本。加工改造電解槽穿槽小車，解決磁場困擾、易損耗等難題。設(shè)計(jì)制作清理抬包專用工具，提高了清包效率，降低勞動強(qiáng)度……截至2022年3月，電解二車間技術(shù)創(chuàng)新小組累計(jì)完成各項(xiàng)工具、設(shè)備設(shè)施“小改小革”38項(xiàng)，其中涉及安全生產(chǎn)8項(xiàng)，降低作業(yè)人員勞動強(qiáng)度改造6項(xiàng)，工器具改造15項(xiàng)，天車安全作業(yè)改造1項(xiàng)，節(jié)能降耗項(xiàng)目1項(xiàng)，電解槽環(huán)保改造7項(xiàng)，4項(xiàng)獲得公司“五小發(fā)明”成果獎(jiǎng)勵(lì)，有效緩解作業(yè)工具的合理性、安全防護(hù)措施的完善度、環(huán)保指標(biāo)達(dá)到超低排放，累計(jì)節(jié)約成本約20萬元左右。在推進(jìn)降本增效、提升勞動效率、改善作業(yè)環(huán)境等方面取得了實(shí)效。

  下一步，車間將把“小改小革”工作作為一項(xiàng)重要內(nèi)容,將小改小革工作常態(tài)化、固定化、科學(xué)化，擴(kuò)大降本增效成果，為分公司可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。